粘合(he)力優(you)異的(de)橡膠(jiao)钴鹽粘合劑

　　橡膠(jiao)钴(gu)鹽粘合劑(ji)是鋼絲和橡膠的粘(zhan)合助(zhu)劑，用于子(zi)午線(xian)輪胎和其(qi)他橡(xiang)膠金(jin)屬複(fu)合産(chan)品。這種(zhong)材料可(ke)以由硫酸(suan)钴和(he)純堿(jian)合(he)成爲堿(jian)式碳酸钴，經洗(xi)滌、幹(gan)燥、粉化後(hou)，再與(yu)有機(ji)酸結合合成钴鹽粘(zhan)結劑。這種方法(fa)叫幹法(fa)。采用堿(jian)式碳酸钴(gu)濾餅(bing)直接合成钴鹽粘結(jie)劑的工藝，無需(xu)千幹。該工(gong)藝具有流程短、設備投資少、産(chan)品質量好等優(you)點。
　　實驗表(biao)明，濕(shi)法合成的钴鹽(yan)膠粘(zhan)劑性(xing)能優(you)異，附(fu)着(zhe)力明顯優于幹法。
　　1、橡膠(jiao)钴鹽粘合劑的(de)濕法合(he)成工藝(yi)
　　堿性碳酸(suan)鑽是(shi)由工業(ye)純堿和硫酸(suan)钴(gu)反應制(zhi)得的。合成方法(fa)是配制(zhi)溶液，然後直接沉澱，水(shui)洗至中性，壓濾(lü)成餅。将堿式碳酸钴濾餅(bing)、溶劑(ji)和有機酸按(an)計(ji)量比投入(ru)反應(ying)釜中(zhong)，然(ran)後在65開始反應(ying)，在90-95反應(ying)劇烈，形成(cheng)油-水(shui)-堿式碳(tan)酸(suan)钴多(duo)相複(fu)合體系。
　　該(gai)方法特(te)别适用于合(he)成羧酸橡(xiang)膠钴鹽粘(zhan)合劑(ji)，如環(huan)烷(wan)酸(suan)钴(gu)、癸酸钴、硬脂(zhi)酸钴(gu)等。合成過程基(ji)本上可分爲以下階段(duan)：
　　1.1粘合劑(ji)交織(zhi)在濾餅顆(ke)粒表層
　　有(you)機酸(suan)不僅(jin)在(zai)顆粒表(biao)面反(fan)應形成固體有機酸(suan)钴，還(hai)擴散到(dao)顆粒内(nei)部，沿不規(gui)則路徑反(fan)應(ying)。生成的(de)有機酸(suan)钴與未反應的(de)堿式碳(tan)酸钴交織，堿(jian)式(shi)碳酸钴溶解性(xing)差，顔色比(bi)堿式(shi)碳酸钴深，其阻礙了深層(ceng)的進(jin)一步(bu)反(fan)應。
　　1.2低溫(wen)液相反應，體系(xi)分散(san)成乳(ru)液
　　随着溫度(du)的(de)升高，生成(cheng)的有機酸(suan)钴溶解在溶劑油中(zhong)，與有機酸一起(qi)作爲表面活性劑，使餅塊分散形成含有大小(xiao)顆粒的乳(ru)液。
　　1.3中溫(wen)液(ye)相反(fan)應生(sheng)成液相産(chan)物
　　當溫(wen)度升至(zhi)75度(du)以上時(shi)，液态(tai)有橡(xiang)膠钴鹽粘合劑直(zhi)接(jie)生成(cheng)并分散在(zai)乳液(ye)中。随着(zhe)反應的(de)進(jin)行(hang)，堿式碳酸(suan)钴團(tuan)聚顆粒(li)變小，液(ye)體比(bi)例增加。
　　1.4高溫反(fan)應，反(fan)應接近平(ping)衡

　　在(zai)150度以(yi)上，大部分(fen)水分已經(jing)蒸發，體系(xi)粘度迅速(su)增加，反應速度(du)變慢。此時的主要(yao)任務是使反(fan)應盡(jin)可能接近平衡，蒸發(fa)掉殘留的溶(rong)劑和水(shui)分。

　　以上是粘合(he)力優異的橡膠(jiao)钴鹽(yan)粘合劑的相關介紹。如果您有任何(he)問題，請在下面的評(ping)論區留言。
小編(bian)：lynn